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文章来源 : 粤科检测 发表时间:2024-06-06 浏览量:
江苏粤科检测是专业的第三方AEC-Q101认证测试机构,实验室具备AEC-Q101标准CNAS全项测试资质和测试能力。我们专注于协助汽车分立半导体企业制定符合AEC-Q101标准的验证步骤和实验方法,帮助汽车分立器件厂商顺利进入车厂供应链,缩短与采购商的沟通时间,提升产品品质和可交换性。
在AEC-Q101标准中,温度循环测试(Temperature Cycling)的循环次数和持续时间是根据特定的测试要求和产品的应用环境来确定的。这些参数旨在模拟产品在实际使用中可能遇到的极端温度变化,以评估其可靠性和耐久性。以下是一些关于确定温度循环测试次数和持续时间的指导原则:
循环次数
循环次数通常取决于产品的预期使用寿命和应用环境。例如:
- 一些测试可能要求产品在-40°C至+125°C的温度范围内进行1000次循环。
- 对于不同的温度范围,循环次数可能会有所不同。例如,0级测试可能要求在-40ºC至+150ºC之间循环1000次,而1级和2、3级测试可能在较低的温度范围内进行相同次数的循环。
持续时间
每个循环的持续时间包括升温、保温、降温和再次保温的时间。这些时间应足够长,以确保产品在不施加功率的情况下达到规定的极端温度。例如:
- 对于-40°C至+125°C的温度范围,升温和降温时间可能最长为30分钟,而极限温度保持时间最短为10分钟。
测试速率
对于带有焊接的产品,如倒装芯片、球栅阵列BGA和堆叠封装等,循环速率应在每小时1到2个循环的范围内,即每小时最多2个温度循环。对于没有热量约束的样品,升温和降温速度可以更快。
参考文件
AEC-Q101标准通常会引用JESD22 A-104或其他相关文件来提供具体的测试条件和方法。这些参考文件详细说明了温度循环测试的标准步骤和要求,确保测试结果的准确性和一致性。
产品特性
产品的特定特性,如功率消耗、封装类型和热管理设计,也会影响测试参数的选择。在实际应用中,供应商和制造商需要根据产品的具体要求和预期的应用条件来确定最合适的测试循环次数和持续时间。此外,可能还需要考虑产品的热性能和历史可靠性数据,以确保测试结果能够有效地预测产品在实际使用中的性能。
通过专业的温度循环测试,确保产品在极端温度条件下的可靠性和耐久性,是进入汽车供应链的关键一步。江苏粤科检测凭借丰富的经验和完善的资质,致力于为汽车分立半导体企业提供高质量的温度循环测试服务,推动其产品品质的提升和市场竞争力的增强。我们期待与您合作,共同助力产品的高效验证和快速市场化。
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