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LED（Light Emitting Diode，发光二极管）如今已经广泛应用于各类照明需求，包括灯箱、招牌、各种电器的指示灯和背光灯、汽车尾灯、大灯、高位刹车灯以及日间行车灯等。随着汽车照明系统的智能化发展，LED照明技术凭借其低功耗、寿命长、响应快、高效节能等优势，逐渐成为汽车行业的主流选择。

为了确保LED器件在严苛的汽车环境中具有高可靠性和稳定性，符合车规级要求，企业需要通过TS16949认证，且LED器件必须通过AEC-Q102认证。本文将详细介绍AEC-Q102认证中的高温高湿工作寿命测试及其重要性。

AEC-Q102认证概述

AEC-Q102是由美国汽车电子委员会（AEC）发布的专门针对车用光电器件的应力测试资格认证标准。该标准适用于车用光电器件的综合可靠性测试，是光电器件应用于汽车领域的基本门槛。其核心目的是确保LED器件在高温高湿等严苛环境中，依然能够保持稳定的性能和长寿命。

高温高湿工作寿命测试

测试背景

由于LED在实际使用中常常需要面对高温和高湿的环境，为了确保其在这些条件下的可靠性，AEC-Q102标准中设定了高温高湿工作寿命测试。

测试条件

高温高湿工作寿命测试要求LED器件在以下条件下运行：

- 环境温度：85℃

- 相对湿度：85%RH（双85测试）

- 工作时间：1000小时

在测试过程中，LED器件需要在降额曲线上最大电流和结温变化低于3K这两个要求条件下运行。

测试步骤

1. 初始性能测试：在开始高温高湿测试之前，对LED器件的电流、电压、光效等参数进行初始记录。   

2. 高温高湿老化：将LED器件置于85℃和85%RH的环境中，连续运行1000小时。在此期间，对LED器件的电流和电压进行实时监测，确保电流和电压在安全范围内，避免因过流导致结温过高而烧毁设备。

3. 中间检测：在测试进行到250小时、500小时、750小时时，对LED器件的性能参数进行检测，记录变化情况。

4. 最终检测：测试结束后，再次对LED器件的电流、电压、光效等参数进行检测，与初始性能进行对比，评估LED器件的衰减和损耗情况。

合格判定

LED器件在高温高湿工作寿命测试中的合格判定标准如下：

- 光效衰减：光效衰减在规定范围内，通常不超过10%。

- 电气性能：电流和电压的变化在规定范围内，确保器件在1000小时测试后仍能正常工作。

- 物理状态：无破裂、分离、开裂、膨胀、软化和降解等现象。

双85测试的重要性

双85测试在LED器件的可靠性测试中具有重要地位。它不仅能有效模拟高温高湿环境对LED器件的影响，还能通过对比测试前后的性能变化，评估LED器件的耐热耐湿性能。双85测试是产品寿命测试中最常用的环境测试条件之一，也是性价比很高的老化测试方法。

在实际应用中，LED光源、模组及附件等均需经过双85测试，以重现高温湿环境下对其部件的损伤情况，从而确保其在各种恶劣环境下仍能稳定工作。

随着汽车照明系统智能化的发展，LED作为主要的照明技术，必须满足车规级高可靠性的要求。AEC-Q102认证中的高温高湿工作寿命测试，确保了LED器件在高温高湿环境下的稳定性和长寿命。这不仅为汽车制造商和消费者提供了更高的安全性和可靠性，也为LED供应商进入汽车供应链提供了重要的技术和质量保障。通过严苛的AEC-Q102认证，LED器件能够在激烈的市场竞争中脱颖而出，满足汽车行业不断提升的需求。

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