×

水汽等内部残余气氛的状况对电路的性能、寿命和可靠性影响很大，往往容易造成早期的失效和性能劣化。内部水汽含量检测目的是对电子元器件的内部气体成份种类及来源进行分析，以便对密封器件内部的水汽采取措施进行控制，保证器件的质量及可靠性。内部水汽含量测试是AEC-Q100标准中重要的一部分，主要用于评估集成电路在潮湿环境中的可靠性。

内部水汽含量（Internal water vapor）测试

目的

内部水汽含量测试用于评估电子元件在潮湿环境下的可靠性和耐久性。通过模拟元件在高湿度环境中的吸湿情况，评估其在实际使用环境中的表现。

测试方法

1. 样品准备

   - 选取待测电子元件样品，并记录其初始状态和参数。

   - 对样品进行预处理，如清洁和干燥，以确保测试结果的准确性。

2. 暴露于高湿度环境

   - 将样品放置在高湿度环境中，通常为相对湿度（RH）85%的环境下，温度为85°C。

   - 暴露时间通常为168小时（7天），也可根据具体需求调整暴露时间。

3. 吸湿后的测试

   - 从高湿度环境中取出样品，并立即进行功能和性能测试。

   - 记录样品的功能参数，如电气特性、机械强度等，评估其吸湿后的变化。

4. 数据分析

   - 将吸湿前后的测试数据进行对比，分析样品在湿度环境下的性能变化。

   - 评估样品是否满足AEC-Q100标准中的可靠性要求。

测试标准

内部水汽含量测试通常参照MIL-STD-883 Method1018等标准进行。这些标准详细规定了测试方法、测试条件和合格判定准则。

测试设备

进行内部水汽含量测试需要以下设备：

- 高湿度环境试验箱：能够精确控制温度和湿度，模拟高湿度环境。

- 功能和性能测试设备：用于测量样品在吸湿前后的功能参数，如万用表、示波器、应力测试设备等。

结果评估

测试结果主要包括以下几个方面：

- 电气性能变化：检测元件在吸湿后的电气性能变化，如电阻、电容等参数。

- 机械强度变化：评估元件在吸湿后的机械强度，如焊点强度、封装强度等。

- 功能性测试：检测元件在吸湿后的功能是否正常运行，是否出现失效或性能下降。

通过内部吸湿水汽测试，能够评估电子元件在潮湿环境中的可靠性，确保其在实际应用中的稳定性和耐久性。该测试是AEC-Q100认证中的重要环节，帮助厂商识别和改进产品的潜在问题，提升产品质量，确保其满足汽车电子应用的严格要求。

江苏粤科检测作为专业的第三方检测机构，具备AEC-Q100标准全项检测资质和能力，能够为厂商提供高质量的内部吸湿水汽测试服务，确保产品在潮湿环境中的可靠性和耐久性。

• 上一篇 :

  AEC-Q100认证需要做哪些测试？

  2024-07-19
• 下一篇 :

  GJB899A-2009《可靠性鉴定和验收试验》标准简介

  2024-07-22

在线留言

如果您对我司的产品或服务有任何意见或者建议，您可以通过这个渠道给予我们反馈。您的留言我们会尽快回复！

姓名：

电话：

公司：

内容：

验证码：

刷新