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文章来源 : 粤科检测 发表时间：2025-11-27 浏览量:
温度循环试验是电子电气、汽车电子、军工装备、航空航天、新能源、通信设备等行业最核心的环境可靠性测试之一。真实使用环境中的温度并非恒定，而是不断在高低温之间变化，这种冷热交替会导致材料膨胀系数不一致，从而对产品结构、焊点、封装、连接件等产生周期性的机械应力。
因此，企业进行温度循环试验主要出于以下需求：
1. 用于验证产品在实际使用过程中的热疲劳耐受能力，尤其是焊点裂纹、材料分层、封装开裂、结构翘曲等常见失效模式。
2. 满足供应链质量要求，例如汽车电子供应商必须通过AEC-Q系列温度循环验证。
3. 新产品研发阶段需要通过温度循环试验验证设计的可靠性，特别是在EVT、DVT、PVT阶段。
4. 在产品申报认证、政府验收、客户验厂时，需要第三方实验室出具权威检测报告。
正因如此，温度循环试验已成为企业量产和质量体系中的必测项目。
许多客户在咨询过程中往往会出现两个常见误区，需要特别说明：
1. 温度循环试验并不等于冷热冲击试验。冷热冲击试验是瞬间从高温切换到低温，而温度循环试验是温度以一定速率线性上升和下降，其本质是“渐变”，不是“瞬变”。二者测试目的、严酷度、设备要求均截然不同，因此不能互相替代。
2. 有些客户认为“温度变化试验”和“温度循环试验”是相同的。但实际上，温度变化试验（Test N）更强调温变速率和温度应力累积，而温度循环试验更关注循环次数与保持时间。两者属于同类环境应力试验，但适用标准和条件设置不同。
3. 有些行业（例如半导体和汽车电子）对循环次数有强制要求，如AEC-Q标准往往需要500次甚至1000次，而普通消费电子产品可能只需几十次。循环次数不能凭经验估算，必须根据标准或应用环境确定。
1. 测试目的
温度循环试验的核心目的包括：
- 发现因冷热应力导致的结构与材料疲劳问题
- 验证焊点、焊线、封装体、胶水等是否存在热失效风险
- 模拟长期使用中的热胀冷缩影响
- 辅助产品进行高应力筛选（ESS/HASS）
- 提供研发阶段的失效模式反馈，用于设计优化
- 用于质量一致性验证与供应链审核
通过持续循环，可以加速暴露产品潜在缺陷，使企业提前发现问题并降低量产风险。
2. 常用试验条件
温度循环试验通常包含高温保持、低温保持、温度线性变化三个阶段。常见设置如下：
- 高温端一般介于+85℃、+125℃ 或 +150℃；
- 低温端一般介于-40℃、-55℃、-65℃ 或 -70℃；
- 变温速率通常控制在10℃/min 至 15℃/min之间；
- 高低温保持时间一般为每端10~30分钟；
- 循环次数依行业不同而变化，例如20次、100次、500次、1000次均十分常见。
这些条件可根据产品要求、行业标准或客户指定进行设定。
我们具备国家认可委员会CNAS认可资质，可按照以下国内外主流标准执行温度循环试验：
国家 / 国际标准
- GB/T 2423.22-2012《环境试验 第2部分：试验N 温度变化》
- IEC 60068-2-14:2009《试验N：温度变化》
汽车电子 / 车规标准（AEC-Q系列）
- AEC-Q100-Rev-H：2014（芯片/IC）
- AEC-Q101-Rev-E：2021（分立器件）
- AEC-Q102-Rev-A：2020（光电子器件）
- AEC-Q104-Rev：2017（多芯片模块）
- AEC-Q200 REV E:2023（无源器件）
整车厂标准
- GMW 3172-2023 6.9 热循环
- VW80000
- Ford ES-XW7T
军用标准
- GJB 3493-1998 5.2.4
- GJB150 系列温度循环类试验
半导体/电子行业标准
- JESD22-A104F:2020
这些标准对温度范围、循环次数、试验方法及判定要求均有严谨规定，我们可根据客户需求精确执行。
我们所配备的温度循环试验箱具备以下能力：
- 温度范围覆盖-70℃ 至 +150℃，可满足车规、军标和高严酷度电子产品的测试要求；
- 变温速率可达到不超过15℃/min，符合 GB/T 2423.22 对温变速率控制的技术要求；
- 最大有效测试空间可达到2500mm × 2500mm × 2000mm，可支持电池模组、大型器件及整装部件的温度循环测试。
凭借大容积设备与高稳定性温度控制能力，我们能够处理从微型芯片到汽车动力系统部件的各种测试需求。
企业委托温度循环试验一般需经过以下步骤：
1. 明确测试需求，包括温度区间、循环次数、标准要求等；
2. 由工程师提供技术审核与报价；
3. 客户寄样或安排送样；
4. 样品进入实验排程，开始正式试验；
5. 试验过程中进行样品状态记录、温度数据监控、影像存档；
6. 根据标准进行结果判定，由专业工程师审核；
7. 出具具备CNAS认可资质的权威第三方检测报告；
8. 如客户有需求，可提供后续失效分析建议或补充试验服务。
这个流程通常清晰明确，标准项目可在较短周期内完成并出具报告。
作为专业第三方环境可靠性检测机构，我们具备以下核心优势：
1. 标准体系完整，可执行国标、军标、IEC标准及汽车电子AEC-Q标准等不同体系。
2. 资质齐全，拥有CNAS，报告国际互认，可用于企业采购验厂、质量体系审核等场景。
3. 工程师团队经验丰富，可协助客户确认适用标准、试验严酷度、温度范围等，避免因选型错误导致的测试失败。
4. 测试项目齐全，除温度循环外，还可提供冷热冲击、恒定湿热、交变湿热、高温存储、低温存储、盐雾、振动、复合环境等项目，实现“一站式可靠性验证”。
5. 支持加急服务，可根据客户生产计划，灵活安排排程，提高产品上市速度。
如果您对我司的产品或服务有任何意见或者建议，您可以通过这个渠道给予我们反馈。您的留言我们会尽快回复！
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