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为什么要做工装防静电测试？

防静电工作服（又称防静电工装、工衣、连体服）是ESD防护体系中最基础、也是使用频率最高的防护用品，直接与人体接触，其防静电性能直接影响静电向产品的传递风险。

企业开展工装防静电测试，通常基于以下真实需求：

1. 客户或体系审核要求

  - ANSI/ESD S20.20 静电防护体系

  - IATF 16949、ISO 9001 过程控制审核

2. 电子器件ESD失效风险控制

  - 防止人体静电通过服装耦合至ESD敏感器件

3. 防静电工作服选型与来料验证

  - 验证防静电服是否“名义防静电、实测不合格”

4. 出口或国际客户合规要求

  - 满足 IEC、ANSI/ESD等国际标准

5. 第三方权威检测报告背书

  - 用于客户验厂、供应商评估、文件提交

核心目标只有一个：

> 确保防静电工作服在实际穿着状态下，具备稳定、可控的静电耗散能力。

防静电工装的关键防静电性能指标

工装防静电测试，并非只看“有没有导电丝”，而是通过量化电学指标判断其防静电性能是否符合标准要求。

1. 点对点电阻（Rp-p）

- 反映服装不同部位之间的导静电连续性

- 判断防静电纤维分布是否均匀、有效

2. 点对地电阻（Rp-g，适用于可接地工装）

- 评估穿着状态下，服装通过人体与地面的泄放能力

- 是ESD体系审核中的关键指标之一

3. 摩擦带电电荷量 / 摩擦起电性能

- 模拟人员走动、操作过程中的带电风险

- 对高敏感电子器件尤为重要

4. 摩擦起电电压（部分标准要求）

- 以电压形式量化静电风险水平

- 用于评估工作服在动态使用过程中的安全性

工装防静电测试适用标准及技术要求

1. SJ/T 10694-2022《防静电工作服通用规范》

- 点对点电阻：Rp-p ＜ 1×10¹¹ Ω

- 点对地电阻（可接地类）：Rp-g ＜ 1×10⁹ Ω

- 摩擦带电电荷量：依据客户或使用方技术规范

2. GB 12014-2019《防静电服》

- 点对点电阻：1×10⁵ ～ 1×10¹¹ Ω

- 带电电荷量：＜ 0.6 μC / 套

3. ANSI/ESD S20.20-2021

（配套 ANSI/ESD STM2.1-2018）

- 点对点电阻：Rp-p ＜ 1×10¹¹ Ω

- 点对地电阻：Rp-g ＜ 1×10⁹ Ω

4. ESD ADV11.2-1995

- 摩擦起电电压：＜ 100 V

5. IEC 61340-5-1:2016

（配套 IEC 61340-4-9:2016）

- 点对点电阻：Rp-p ＜ 1×10¹¹ Ω

- 点对地电阻：Rp-g ＜ 1×10⁹ Ω

工装防静电测试方法说明

第三方防静电检测机构通常采用以下标准化测试方式：

1. 点对点电阻测试

  - 在服装规定部位布置标准电极进行测试

2. 点对地电阻测试

  - 模拟穿着状态并连接接地系统

3. 摩擦起电测试

  - 按标准规定材料、摩擦方式及次数执行

4. 多点测试原则

  - 避免局部合格、整体性能不足

工装防静电测试报告办理流程

1. 明确检测目的与适用标准

2. 确认检测项目与样品数量

3. 样品寄送或现场测试

4. 实验室检测与数据记录

5. 报告审核与出具

检测完成后，可出具CNAS认可的第三方防静电检测报告。

我们可提供的服务

江苏粤科检测作为专业第三方防静电检测机构，可提供：

- 防静电工作服 / 工装第三方检测

- 依据GB、SJ/T、IEC、ANSI/ESD等标准检测

- 点对点电阻、点对地电阻、摩擦带电等项目

- CNAS认可检测报告

- 客户审核、ESD体系配套技术支持

防静电工作服（工装）是ESD防护体系中最基础、却最容易被忽视的一环。通过专业、规范的第三方防静电工作服检测，才能确保“人—服—地”静电通路真实有效，而非形式合规。

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