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GJB150.11A-2009盐雾试验CNAS检测报告办理机构

GJB150.11A-2009盐雾试验主要用于评估材料保护层和装饰层的有效性，以及测定盐的沉积物对装备物理和电气性能的影响。该试验有助于定位潜在问题区域、发现质量控制缺陷和设计缺陷等。

江苏粤科检测是专业的第三方盐雾试验检测机构，实验室具备GJB150.11A-2009标准 CNAS 检测资质和检测能力，可提供GJB150.11A-2009盐雾试验 CNAS 检测报告办理服务。

GJB150.11A-2009盐雾试验引起的失效模式

1、腐蚀效应：电化学反应导致的腐蚀、盐在水中电离形成的酸性或碱性溶液、加速应力腐蚀等；

2、电气效应：盐的沉积物可能导致电气设备损坏、绝缘材料和金属腐蚀，或产生导电的覆盖层；

3、物理效应：机械部件和组件的活动部分可能被阻塞或卡死，涂层可能由于电解作用而起泡。

GJB150.11A-2009盐雾试验的测试条件

温度为 35℃，使用 5% NACL 溶液，盐溶液的沉降率为（1-3）mL/（80cm2.h），进行 24 小时喷盐雾和 24 小时干燥为1次循环，进行 2 次循环，总计 96 小时的测试。为了更高置信度地评估装备耐受腐蚀环境的能力，也可以增加试验的循环次数，或采用 48 小时喷盐雾和 48 小时干燥的试验程序。

GJB150.11A-2009盐雾试验测试步骤

1、将试验箱温度调节为 35℃，并在喷雾前至少保持试件在这种条件下 2 小时。

2、喷盐雾 24 小时或按相关文件规定的时间。在整个喷雾期间，每隔 24 小时至少测量一次盐雾沉降率和沉降溶液的 pH 值，确保盐溶液的沉降率为（1-3）mL/（80cm2.h）。

3、在标准大气条件下（温度：15℃~35℃，相对湿度不高于 50%）干燥试件 24 小时或按相关文件规定的时间。在干燥期间，不能改变试件的技术状态或调整其机械状态。

4、干燥结束时，除非另有规定，应将试件重新置于盐雾试验箱内并重复步骤 2 和 3 至少 1 次。

5、进行物理和电气性能检测，记录试验结果。如果对随后的腐蚀检查有帮助，可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试件，然后再进行检测并记录试验结果。

6、对受试样件进行目视检查，并记录检查结果。

GJB150.11A-2009盐雾试验检测结果的判定

1、物理特性：盐沉积可能导致机械部件或组件的阻塞或粘附。此试验生成的任何盐沉积可能代表环境条件所导致的结果。

2、电气特性：经过 24 小时的干燥后，残留的潮气可能导致电性能故障。应考虑将这种故障与实际使用中的故障联系起来。

3、腐蚀特性：从短期和潜在的长期影响角度，分析腐蚀对试件正常功能和结构完整性的影响。

关于试验的其他要求

如果使用同一试件进行多种气候试验，在绝大多数情况下，建议在其他试验后再进行盐雾试验。盐沉积物可能干扰其他试验的结果。通常不建议在同一试件上进行盐雾、霉菌和湿热试验，如有特殊需要，也应在霉菌和湿热试验之后进行盐雾试验。一般不建议在同一试件上进行砂尘试验和盐雾试验，但如有需要，应将砂尘试验安排在盐雾试验之后进行。

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