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元器件在制造和使用过程中可能出现与时间或应力有关的失效，为确保整机装备的可靠性，必须对元器件进行可靠性筛选，而筛选的次序安排是影响筛选效果的关键因素之一。本文将探讨元器件可靠性筛选次序的决定因素，包括失效模式、失效概率、经济性和时间性等方面的考量，并提出了合理的筛选次序安排原则。

失效模式分析：

元器件的失效可以分为现场失效和试验失效，其中试验失效主要包括封装失效和电性能失效两种。封装失效主要表现为机械和热应力损伤，而电性能失效则包括连结性失效、功能性失效和电参数失效等。在筛选过程中，封装失效通常优先考虑，因为它们可以触发其他失效模式，而电性能失效需要后续的电参数监测才能发现。

失效概率考量：

在确定筛选次序时，应考虑各种失效模式的概率分布，优先选择失效概率较高的筛选方法进行。此外，还应考虑筛选方法的经济性和时间性，便宜且时间短的方法优先考虑。

次序安排原则：

1. 失效概率较高的筛选方法优先进行。

2. 当一种失效模式可以触发其他失效模式时，应将该失效模式的筛选放在前面。

3. 考虑筛选方法的经济性和时间性，便宜且时间短的方法优先考虑。

4. 筛选顺序应该是后面的参数能够检查元器件经前面参数测试后可能产生的变化。

5. 对于有耐电压、绝缘电阻测试要求的元器件，耐压在前、绝缘在后，功能参数最后测试；对于有击穿电压和漏电流测试要求的元器件，击穿电压在前，漏电流在后，功能参数最后测试。

结论：

元器件可靠性筛选次序的决定因素包括失效模式、失效概率、经济性和时间性等方面的考量。合理的次序安排原则能够有效提高筛选效果，确保元器件的可靠性和稳定性，满足整机装备的要求。

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