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江苏粤科检测作为专业第三方AEC-Q102认证机构，实验室拥有全项测试资质和能力，能够提供车用LED分立光电半导体元器件的AEC-Q102认证检测服务。此外，实验室还具备LED、光电二极管、晶体管、激光元件的环境试验服务，并拥有一流的LED材料表征与分析技术及LED失效分析技术，为LED行业提供一站式解决方案，保障其可靠性和性能。

湿度敏感元件的重要性

湿度问题是电子系统中的一个重要挑战。在热带地区或潮湿环境中，湿度可能对电子设备造成损害，增加维护和更换成本。随着湿度敏感电子元件的广泛使用，关注其可能引起的故障变得尤为重要。要有效预防湿度引起的风险，首先需要确定元件的湿度敏感等级，这通常通过适当的封装、存储和预处理等措施来实现。

湿度敏感等级的重要性

确定元件的湿度敏感等级并非易事。元件可能由多种材料组成，如支架、胶水和芯片等，这些材料的结合可能影响其湿度敏感性。实际应用中，通常需要通过一系列测试来评估元件的湿度敏感等级。对于集成电路（IC）、芯片、电解电容器、贴片式LED等非气密性表面贴装器件（SMD）的封装制造商来说，了解并应用这些知识至关重要，以确保产品的可靠性和性能。

试验背景

在封装过程中，当非密封性封装经历高温回流焊时，内部蒸汽压力可能急剧上升，导致结构性损伤。例如，元件内部可能爆裂，导致连接点损坏、导线断裂、连接点应力增大、内部结构变形以及薄膜材料出现裂纹。在最坏情况下，封装体可能产生外部裂缝，这种现象称为“爆米花”效应。高温下的蒸汽压力升高可能对封装的完整性和电子元件性能产生严重影响。因此，封装设计和制造过程中需要采取适当预防措施，以确保元件在高温环境下保持稳定。

AEC-Q102标准

AEC-Q102标准定义了汽车电子使用的分立光电半导体元器件（主要是LED）的最低应力测试要求和测试条件。每项测试针对车用分立光电半导体元器件在诸如沙漠、雨雪、雾霾等严酷环境下的可靠性进行设计，综合采用了例如JEDEC、IEC、MIL及生产厂家的验证标准进行测试。验证要求包含测试应力和测试样品定义，涉及光电参数及各种环境、机械、电应力等一系列考验。

试验方法

在进行产品测试时，以下步骤和标准是确保质量的关键：

1. 样品采集

   - 每个测试等级至少需采集22个样品，若测试多个等级，则样品数量按等级数乘以22计算，样品应涵盖至少两个不同生产批次的产品。

2. 测试前数据记录

   - 对样品进行光电性能测试，包括正向电压、光通量、反向漏电流、色坐标和主波长等，异常数据需重新取样。观察并记录样品外观，异常外观同样需要重新取样。进行声学扫描测试，若发现内部分层，也需重新取样。

3. 环境和热处理测试

   - 预热处理：样品需在125至130摄氏度下烘烤至少24小时。

   - 恒温恒湿测试：根据产品等级选择适宜的温湿度条件和持续时间。

   - 回流焊测试：从恒温恒湿箱取出后，应在15分钟至4小时内使用台式回流焊机进行三次回流焊，每次回流焊间隔5至60分钟。

   - 注意：需确定样品适用于无铅或有铅焊接，LED灯珠推荐使用无铅焊接（260摄氏度）。

4. 测试后数据记录

   - 再次测试样品的光电参数，并记录外观和进行声学扫描测试。

5. 不合格判定标准

   - 若样品在光学显微镜下观察到裂缝或分层，或光电参数变化超出AEC-Q102、IEC60810或客户指定标准，或声学扫描测试发现分层，则认为样品未通过测试，需降低测试等级后重新测试。

6. 测试标准

   - AEC-Q102标准规定了光通量变化不超过20%，色坐标变化不超过0.02，主波长变化不超过2nm，正向电压变化不超过10%。

   - IEC60810标准则规定光通量变化不超过20%或30%，色坐标变化不超过0.01，正向电压变化不超过10%。

7. 主要测试方法

   - IPC/JEDEC J-STD-020D.1标准定义了非密封型固态表面贴装组件的湿度/回流焊敏感性分类。

   - IPC/JEDEC J-STD-035标准说明了使用声学显微镜对非气密封装电子元件进行检测的方法。

   - SJ/T 11394-2009标准提供了半导体发光二极管的测试方法。

标准器件

该测试适用于LED、激光组件、激光元件、光电二极管、光电晶体管、发光二极管、光导管、光电池、光电三极管、热敏电阻、温差发电器、温差电致冷器、光敏电阻、红外光源、光电耦合器、发光数字管等使用光电功能的组件。

通过这些详细的测试步骤和标准，可以确保产品在不同环境下的性能和可靠性，同时为产品的质量控制提供科学依据。江苏粤科检测致力于提供专业的AEC-Q102认证服务，保障LED行业的质量和可靠性，为客户提供全面的检测和解决方案。

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