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随着新能源汽车的广泛应用，充电枪作为连接电动汽车与充电桩的关键设备，其电缆组件的耐用性和安全性显得尤为重要。尤其是不可拆线的电缆组件，在实际使用中需要经受反复弯曲的考验，因此，针对这些组件的弯曲试验成为评估其质量的重要手段。

第三方新能源充电枪检测机构

作为一家专业的第三方新能源充电枪检测机构，江苏粤科检测在新能源充电枪的测试领域拥有丰富的经验。我们不仅具备UL 2251、IEC 62196、GB/T 20234等国际和国内标准的全项检测能力，而且实验室还配备了充电接口电缆弯曲试验机，能够为客户提供高标准的充电枪电缆弯曲试验服务，确保产品在各种严苛环境下的可靠性。

试验标准与执行规范

在进行新能源充电枪电缆弯曲试验时，我们严格遵循以下标准和条款：

1. GB/T 20234.1-2023 标准条款 6.2.10.4 和 7.11.4：

   - 规定了不可拆线电缆组件应满足 GB/T 11918.1-2014 标准第 24.4 条款中的弯曲试验要求。

   - 特别指出，对于带有液体介质冷却装置的电缆组件，密封部件在试验中不应出现导致泄漏的破裂或损坏。

2. GB/T 11918.1-2014 标准条款 24.4：

   - 明确了不可拆线电器附件在充电接口电缆弯曲试验机里进行的弯曲试验的具体方法。试样在试验装置中摆动90度（每侧各45度），进行20000次弯曲操作，弯曲速率为每分钟60次。

   - 试验过程中，导体需通以附件的额定电流，且电压为额定电压。试验结束后，样品不得出现断路、短路或导体铜丝穿透绝缘的现象。

具体试验流程

在江苏粤科检测的实验室中，我们会按照上述标准的要求对新能源充电枪电缆组件进行详细的弯曲试验：

1. 试样准备与固定：

   - 首先，将不可拆线的电缆组件固定在试验装置的摆动件上，确保电缆在摆动过程中的轴线保持垂直。

2. 施加力和摆动测试：

   - 在软电缆上悬挂规定重量的重物，并在摆动过程中通过表6（替代GB/T 11918.1-2014中的表16）的力值要求施加适当的力。摆动件会以90度的角度来回转动，每分钟进行60次，直至完成20000次弯曲。

3. 电气性能检测：

   - 在整个测试过程中，我们会对电缆导体施加额定电流，并在测试结束后检查电缆的完整性，确保其没有出现短路、断路或绝缘损坏等问题。

通过严格的弯曲试验，江苏粤科检测能够帮助客户有效评估新能源充电枪电缆组件在反复弯曲情况下的耐用性和安全性。我们致力于为新能源行业提供高质量的第三方检测服务，确保产品的可靠性和市场竞争力。如果您对新能源充电枪的测试有任何需求，欢迎随时联系江苏粤科检测，我们将为您提供最专业的解决方案。

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