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文章来源 : 粤科检测 发表时间：2024-11-28 浏览量:
随着汽车技术的快速发展，线束作为汽车电气系统的关键组成部分，其可靠性直接关系到车辆的安全性和性能表现。汽车线束振动测试是保障线束在实际使用中经受复杂振动环境考验的重要手段，能够有效发现并解决潜在问题，提高线束的质量和使用寿命。
汽车线束在行驶过程中会受到振动、冲击及环境温度变化的综合作用，导致可能出现接触不良、断裂等故障。通过振动测试，可以实现以下目标：
1. 验证可靠性：评估线束及其连接器在模拟真实车辆振动条件下的性能表现。
2. 识别隐患：提前发现可能因振动导致的疲劳断裂或松动问题。
3. 符合标准：确保产品满足相关标准和法规要求，为产品进入市场提供支持。
汽车线束振动测试需要符合国内外多个标准要求，常用标准包括：
- QC/T 1067.1-2017：汽车电线束和电气设备用连接器标准，规定了振动测试的方法和判定要求。
- GJB 150.16A-2009：军用装备振动试验方法。
- GB/T 2423 系列：包含振动(正弦)、宽频带随机振动等试验方法。
- IEC 60068 系列：国际电工委员会制定的电工电子产品振动试验标准。
测试设备
振动测试需使用温度-湿度-振动综合试验箱，支持正弦振动和随机振动测试，并能够实现温度循环功能。
测试步骤
1. 样品准备：
- 使用端子适用的最大规格和最厚绝缘层的导线，准备10对连接器样品（1线连接器需20对），并确保包含所有附件，如TPA、CPA等。
- 用胶带捆扎线束，将末端固定在支架上。
2. 振动及热循环测试：
- 按照标准的V1-V5振动等级分别对非密封和密封连接器进行测试。
- 在3个互相垂直的方向依次施加振动，同时执行温度循环：
- 温度范围：最高温度和最低温度各持续2小时。
- 温度变化率：3℃/min～5℃/min。
3. 电路连续性监控：
- 使用辅助设备监控振动过程中的电路连续性，确保端子连接电阻不超过规定阈值（7Ω，时间不超过1μs）。
4. 后续处理：
- 振动完成后，将样品放置在室温条件下（23±5℃）恢复48小时。
- 检查并记录线束性能变化情况。
根据测试标准，汽车线束振动测试的判定主要包括以下内容：
1. 电路连续性：在振动试验过程中，端子连接电阻连续大于7Ω的时间不得超过1μs。
2. 结构完整性：样品应无断裂、松动、变形等异常现象。
3. 性能稳定性：振动后的微电流连接电阻应符合设计规范要求。
作为专业的第三方汽车线束测试机构，我们具备以下独特优势：
1. 专业性：拥有经验丰富的测试团队和国际先进的综合试验设备，确保测试过程科学严谨。
2. 国际互认性：提供符合ISO、IEC等国际标准的检测报告，报告具有国际公信力，可广泛应用于全球市场准入。
3. 定制化服务：根据客户需求设计测试方案，涵盖正弦振动、随机振动、温度循环等多项试验条件。
4. 效率高：快速出具报告，为客户缩短产品验证周期。
汽车线束振动测试是保障产品可靠性和耐久性的关键环节。我们致力于为客户提供高质量的第三方检测服务，帮助企业优化产品性能、提升市场竞争力。如需了解更多详情或定制测试方案，欢迎联系我们！
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