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在汽车智能化与电动化浪潮下，车规级电子元器件的可靠性与安全性成为产业链的核心关注点。作为国内少数具备AEC-Q200标准CNAS全项检测资质及CNCA发证能力的第三方电解电容车规认证机构，我们致力于为电感、电解电容、压敏电阻等汽车被动元件企业提供专业、高效的车规认证服务，助力客户快速打入全球汽车供应链体系。

电解电容车规认证服务简介

AEC-Q200是由国际汽车电子协会（AEC）制定的车规级无源器件可靠性测试标准，覆盖高温存储、机械冲击、耐焊接热等28项严苛测试。我们依托国家级实验室平台，提供从测试方案制定、样品检测、报告审核到CNCA证书颁发的一站式服务，帮助电解电容企业突破汽车电子准入门槛，实现产品性能与市场价值的双重提升。

为何必须通过AEC-Q200认证？

1. 进入汽车供应链的硬性门槛

 Tier1供应商及整车厂要求元器件必须通过AEC-Q200认证，以确保产品在极端温度、振动、湿度等复杂工况下的零失效表现。

2. 质量背书提升溢价能力

 通过认证的电解电容可显著增强客户信任度，产品溢价率平均提升15%-30%。

3. 全球化竞争的通行证

 AEC-Q200已被全球主流车企认可，是产品出口至欧美、日韩市场的必备资质。

服务产品范围

涵盖汽车电子全场景无源器件认证：

- 电容器：铝电解电容、薄膜电容、陶瓷电容

- 电感及变压器：功率电感、高频变压器

- 保护元件：压敏电阻、自恢复保险丝、热敏电阻

AEC-Q200认证样品要求（E版标准）

最新的E版考虑不同组件类型、尺寸及制造成本差异，根据器件体积优化测试成本，样品需求大幅精简，将实验样品数量下修为3~77颗* 1 lot。

新版根据产品尺寸重新定义测试样品数量，新标准按照<10cm3、10cm3≤x≤330cm3、＞330cm3三种规格确认测试样品数量，尺寸越大需要的样品数量越少。

以温度循环为例，产品规格<10cm3需要77个样品，产品规格10cm3≤x≤330cm3需要26个样品，产品规格＞330cm3仅需要10个样品。

核心检测标准与项目

检测标准

- 每项环境应力测试前后均需执行电性能验证

- 高温老化测试延长至1000小时，分阶段监控参数

- 测试条件严格对标客户规格书，仅接受零缺陷结果

电解电容检测项目（部分）

1. 高温存储（150℃/1000小时）

2. 温度循环（-55℃~125℃, 1000次）

3. 耐焊接热（260℃/10秒）

4. 振动与机械冲击（20G加速度）

5. 板弯曲测试（验证SMD器件抗形变能力）

完整28项测试方案根据产品特性定制。

测试费用及周期

- 费用：依据器件类型、测试项数量及样品规格动态核算，提供高性价比定制化方案。

- 周期：实验室全流程加急支持，常规项目2-3个月内完成。

选择我们的四大优势

1. 权威资质背书

 国家级CNAS/CMA双认可实验室，具备CNCA直接发证资格，报告全球通用。

2. 技术实力保障

 16年专注汽车电子检测，累计服务超500家头部企业，精通AEC-Q200 E版标准差异化解读。

3. 降本增效方案

 通过预评估优化送检样品数量，节省企业30%以上认证成本。

4. 全链路服务支持

 从认证咨询、失效分析到整改辅导，提供全生命周期技术协同。

在汽车产业“零缺陷”质量要求下，AEC-Q200认证已从可选变为必选项。我们以精准、高效、合规的服务，为企业缩短认证周期、降低研发风险，助力国产车规级电解电容角逐全球高端市场。

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